离心机-医药行业离心机-平板离心机

卧螺离心机（过滤离心机）的优劣势1

卧螺过滤离心机有*特的平板悬摆式结构，可避免因载重不平衡而产生的振动；转胆采用不锈钢板精制而成，坚固耐用；特有制动开合臂装置，制动性能好，安全可靠；采用三角胶带传动，由电机带动起步轮，缓步起动至正常转速，运转平稳无振动；内胆、外壳均为不锈钢制作，性能优良。噪音小，制动灵活，可靠；具有容量大、耗能小和完善的防震、定时、自动和安全控制系统。LWL 卧式螺旋卸料过滤式离心机的悬浮液从进料管进入螺旋内腔，并通过螺旋小头接近锥端底部的喷料口进入转鼓，在离心力场作用下料浆中的液相通过设置在转壁上的筛网被分离出去，固相颗粒则被截留在转鼓内；同时，转鼓内的固相颗粒在离心力和螺旋与转鼓之间的差速作用下从转鼓小端向转鼓大端运动，在此运动过程中，由于回转直径的加大，离心力得到快速递增，固相从初始进入时的高含湿量固相到排出转鼓时达到低含湿量固相，从而实现固液相自动、连续的分离。

　　离心机具有噪音大、能耗高、处理能力低等缺点。离心机发生“喘振”现象。离心机原理是将大分子量的制冷剂通过高速运动将其积压到小的空间进行压缩，然后通过降温进行冷凝。

　　离心机能量调节方式是靠调节高速转动的导片角度来调节压缩比，当供冷量下降的时候，导片做的功降低，压缩出去的气体压力和吸入压缩机的气体压力相近，导致气体回生机械的强迫震动D  (也称“喘振”)，喘振会造成机械部件的损坏。

全不锈钢卧螺沉降离心机，在化工行业，对分离机或卧式螺旋分离机的性能具有严格要求，浓酸或浓碱、高温以及强度磨损都对机械提出了很大的挑战。安全性为重要。

根据特定的产品、温度和介质选用**特殊材料。符合高要求的气密、防爆型分离机，在化学工业中至关重要。如此广泛的产品范围能够为客户定制的离心分离机，保证机器可用性以及减少维修费用。

? 产品（如 溶剂）；

有毒有害气体不允许逃逸到外部环境中；

? 我们的电机采用节能YBX3系列防爆三相异步电动机，主体外壳防护等级为IP55，绝缘等级为F级，卧螺离心机，防爆等级dIICT4；

? 电动机额定电压为380V；额定频率为50HZ；

? 使用环境温度不**过40℃，温度为-15℃；

? 工作方式为连续工作制S1；

卧螺式离心机固液分离采用螺旋挤压退料方式连续工作的固液分离设备，适用于分离料液中含固比例大而分离后要求含水率较低的物料，根据客户要求可定做固相颗粒≥1.0mm。

特别适用医药、食品、化工、人造板厂废水处理；

牛、猪、鸡等养殖场禽畜原粪水及屠宰场污水处理，离心机，可直接作为**肥使用，采用该机处理养殖场废水，它能将禽畜原粪水分离为液态**肥和固态**肥，液态**肥可直接用于农作物利用吸收，固态**肥可运到缺肥地区使用，同时经过发酵可制成**复合肥，能变废和宝，亦可起到改良土壤结构作用，有利于保护环境又能产生较大的经济效益。1、大长径比、高转速。具有多种角度的转鼓锥部结构；

2、输料螺旋采用特殊防磨措施，可喷焊硬质合金保护层或镶硬质合金耐磨片；

3、有效规避双转子高速转动共振区现象

      在设计转速范围内，整机运转时无明显一阶、二阶共振区现象，轴承座部位全振动烈度控制在2mm／s～4 mm／s之间。避免了高频振动所造成的设备各零部件的额外疲劳损伤。

4、差速器选择

      选用重负载、大传动比的行星齿轮或液压差速器；

5、主机轴承选择

      选用瑞典SKF、日本NSK等国际*品牌的原产地产品。

6、主轴承润滑系统稀油润滑或脂润滑  7、恒温检验

      整机各精加工零部件检验均在恒温条件中进行，确保实际加工质量达到设计精度要求。

8、GSRL高速入料装置

      通过调整螺旋芯管内部设计，离心机厂家，在不降低原有分离溶液离心加速度的前提下，缩短物料进入离心机时的跟速时间，平板离心机，减小旋流紊乱，延长物料在离心机内部的有效分离时间，提高分离效率，实现在分离所需转速降低10%~12%的同时处理量增加15%~25%。同时可增大离心机内部工作压力，抑制液体泡沫产生。

9、差转速及扭矩可随物料浓度、流量变化自动调节的微机控制系统；

10、带BD板的卧式螺旋沉降离心机，可对各种不同比例的初沉、活性污泥进行浓缩、脱水以及难分离的物料的分离。